+7 (812) 777-15-15

197341, Санкт-Петербург, Коломяжский пр-т, 33, офис 66-Н

НовостиАрхив новостей
ROSUPACK-2017

17.02.2017

Компания Fossaluzza От «А» до «Я» о компании «TCY» (Тайвань)

15.02.2017

Компания Fossaluzza Созвездие «Vega Group»

15.02.2017

Компания Fossaluzza «В ДЕТАЛЯХ»: история создания и взаимовыгодное сотрудничество

12.08.2016

Компания Fossaluzza Компания Fossaluzza: 30 лет съема и транспортировки гофролистов

12.07.2016

ROSUPACK-2016 «Гофро Технологии» на выставке RosUpack 2016

23.06.2016

ROSUPACK-2016 ROSUPACK-2016

04.05.2016

Установка сетчатого сукна BRICQ-SPEED на предприятии АО «Архбум» Установка сетчатого сукна BRICQ-SPEED на предприятии АО «Архбум»

27.04.2016

Asahi — технологическая революция Asahi — технологическая революция

07.02.2016

Гофро-Технологии» на выставке RosUpack-2015 «Гофро-Технологии» на выставке RosUpack-2015

01.07.2015

ООО «Гофро Технологии» на конференции «Гофроиндустрия на современном этапе развития» ООО «Гофро Технологии» на конференции «Гофроиндустрия на современном этапе развития»

25.05.2015

Rosupack-2015 Rosupack-2015

12.05.2015

Плосковысекательный пресс AP-1600-MII (Asahi, JAPAN) Mosca (Germany) на ТОО «Завод Гофротары»

10.03.2015

Плосковысекательный пресс AP-1600-MII (Asahi, JAPAN) Asahi AP 1600 MII на «Уралгофротара» (г. Первоуральск)

15.12.2014

ООО «Гофро Технологии» НА PAP-FOR RUSSIA 2014

5.11.2014

TPM, Taiwan на ООО «Первая картонажная фабрика»

3.09.2014

TCY (Taiwan) на ОАО «Караваево»

15.07.2014

ООО «Гофро Технологии» на RosUpack-2014

23.06.2014

Модернизация на ООО «Рэмос-Альфа»

02.06.2014

RosUpack – 2014

27.05.2014

Конференция «Гофроиндустрия на современном этапе развития»

23.05.2014

Модернизация гофроагрегата «Fosber» (Italy) на ООО «Шебекинский картон» (Белгородская область, г. Шебекино)

17.01.2014

ООО «ВолгаГофроПак»:
новое производство
мощность 100 млн. м²/год!

16.01.2014






Наши партнеры
Новые технологические решения
От Favalessa S.p.A. (Italy)

16 марта 2012

Италия является одной из немногих стран мира, где сконцентрировано большое число крупных производителей оборудования ЦБП. Сюда входят не только предприятия, занимающиеся выпуском БДМ, но и линии для производства гофрокартона, гофротары, разработчики логистических систем предприятий. Рынок густо насыщен предложениями, наблюдается высокая конкуренция между компаниями. Отсюда постоянная борьба за каждого Клиента, которая заставляет производителей оборудования избегать потерь, сокращать издержки и постоянно модернизировать собственное оборудование.

Мировой экономический кризис 2008 г. привел к усилению борьбы за потребителя, вызвал снижение заказов на оборудование и привел многие организации к банкротству. Ситуация диктовала свои условия, и в этой острой борьбе за каждого Заказчика выживали только компании, предлагающие комплексные решения. На фоне этих событий компания Favalessa S.p.A. (Italy) оптимизировала все свои ресурсы и сумела предложить потребителю именно то, в чем он сильнее всего нуждался. Предприятие сделало возможным проектирование гофропроизводства «под ключ» в рамках работы с одним заводом, от поставок гофроагрегата до разработки всей логистической системы предприятия. Стоит также сказать, что Favalessa S.p.A. является генеральным подрядчиком компании MITSUBISHI Heavy Industries и занимается сборкой комплектующих для их гофроагрегатов.

Структурные и кадровые изменения в Favalessa S.p.A. привели к быстрому росту продаж в Европе и по всему миру, разработка новых технологических решений на исследовательской базе двух компаний вывела предприятие на ведущие позиции в отрасли. Это сопровождалось установлением новых партнерских отношений по всему миру и завоеванием новых рынков. Так, в 2011 г. компания заключила агентское соглашение c компанией ООО «Гофро Технологии» (г. Санкт-Петербург, Россия); было подписано сразу несколько выгодных контрактов на поставку логистического оборудования Favalessa S.p.A. Транспортные системы были запущены на ОАО «Илим Гофра» (Ленинградская область), ООО «Престиж» (г. Каменск-Шахтинский) и др.

В качестве приоритетных направлений в стратегической перспективе компания Favalessa S.p.A. выделила модернизацию существующих линий Nike-Print, а также проектирование RDC стакеров, которые возможно устанавливать к любым «серьезным» ротационным линиям.

К началу 2010 г. было представлено новое высокотехнологичное оборудование класса Hi-end. Появились первые заказы и уже в следующем году было запущено порядка 10 машин модели Nike-Print, а в 2011 г. была разработана новая серия машин Nike Print RDS- 2212 формата 1600*3000-1600*4800 мм для высококачественной ротационной высечки, совмещенной с полноцветной печатью. Усовершенствованная технологическая база позволила оборудованию концерна Favalessa S.p.A. встать в один ряд с линиями Martin (France) и Gopfert (Germany), а по некоторым позициям опередить конкурентов. В 2012г. были установлены 2 ротационные линии нового поколения Nike Print RDC 2212 в Испании и Италии. Особенностью этих машин стала система High-board line для обеспечения непрерывной смены заказа и получения высокого качества печати. Помимо этого все валы и трансферы, использующиеся в машине получили независимые сервоприводы, что значительно облегчило управление машиной и повысило качество печати. Еще одним интересным решением является то, что в базовой комплектации красочный аппарат снабжен двойной системой съема краски, а именно дукторным валом и системой Doctor-Blade, использующимися либо раздельно либо вместе. Это зависит от того, какое количество краски необходимо нанести на поверхность листа. Также печатные секции в базе оснащаются моторизированной тележкой для быстрой замены керамических печатных валов. Это позволяет работать как со стандартным гофролистом, так и с гофрокартоном с мелованным поверхностным слоем. Поскольку мелованный гофрокартон плохо впитывает краску, используются керамические валы с вдвое большей линиатурой (250 против 120 линий/см). В особых случаях, когда переход с мелованного гофрокартона на обычный гофрокартон происходит несколько раз в смену, используется уникальная система Double Chamber Blade. Эта система включает два керамических печатных вала различной линиатуры, две закрытые камер-ракельные системы Chamber Blade, два комплекта независимых сервоприводов. И в этом случае тип и линиатура вала заносятся в компьютерное управление и машина автоматически определяет и настраивает нужный красочный аппарат. Смена заказа таким образом осуществляется за несколько секунд. Эти технологические решения, используемые в новых машинах Nike-Print RDC 2212, позволили превзойти конкурирующие компании по скорости смены заказа. Например, аналогичная система у Bobst (Switzerland) предполагает замену анилоксового вала, на что необходимо затратить некоторое время. У линий ротационной высечки Favalessa S.p.A. (Italy) замена не производится, а машина просто выбирает необходимый красочный аппарат, который готов к работе.

В машине Nike Print RDS 2212 помимо быстрой смены печатной формы предусмотрена система быстрой смены ротационной формы, для чего пара ротационный —полиуретановый вал сделана спускоподъемной. В базовой модели ротационная секция снабжена системой Serrapid ANWIL для поперечного перемещения полиуретанового вала, Serrapid Cylinder для быстрой смены форм (30 сек), а также система шлифовки Serrapid, подробнее о которых будет рассказано в других выпусках.

Ротационная линия Nike Print RDC 2212 может работать как с красками, так и с IR и UV лаками, поскольку все машины Nike Print в базовой комплектации по требованию Заказчики снабжаются системой UV и IR сушки.

Помимо выпуска высокотехнологичных ротационных линий, компания Favalessa S.p.A. отдельно занимается разработкой RDC-листоукладчиков. В 2011 г. была запущена в производство новая линейка RDS-стакеров для ротационных машин серий BSF 300(Beater stripper Favalessa) и VSF (Vacuum stripper Favalessa).

Эти машины открывают новую эру в производстве упаковки сложной высечки. Стакер BSF 300 представляет собой «европейское видение» в области обработки заготовок после ротационной высечки. Листоукладчик работает как в режиме «паллета» и является подвижным, так и в режиме подсчета заготовок «Bundle» и фиксируется в среднем положении. Особенностью этой машины является система разделения пачек non-stop, позаимствованная у «взрослых» гофроагрегатов, таких как BHS(Germany), FOSBER(Italy), MITSUBISHI(Japan), которая устанавливается перед лифтовыми листоукладчиками. Особое внимание нужно обратить на секцию стриппинга, в которой удаление облоя производится четырьмя вакуумными ножами, специальными неподвижными щетками, двумя вращающимися щетками и вибрирующими ремнями. В отличие от «американцев», проводка осуществляется плоскими (не круглыми) ремнями, которые четко фиксируют заготовку и не позволяют ей менять положение во время очистки. В результате чего эффективность очистки достигает 99%. Транспортер после стриппинга снабжен системой вакуумного прижима заготовки. Полотно, на которое осуществляется укладка заготовок после секции стриппинга, изготовлено из цельного транспортерного ремня шириной 3 м, что позволяет избежать эффекта проваливания заготовки между ремнями стакера. Особым образом сконструированы секции проводки заготовок (транспортеры). Они имеют независимые приводы, скорость которых определяется и меняется в зависимости от поставленных задач с помощью компьютерной системы управления. Например, для разделения заготовки в продольном направлении, либо для построения каскада особой формы на транспортере после стриппинга.

Укладка заготовок осуществляется аналогично системе TOP LOADING на высокоскоростных фальцевально-склеивающих линиях от таких производителей как MITSUBISHI (Japan), MARTIN (France), EMBA (Sweden). Высота падения листа с транспортера на приемный стол составляет не более 50 мм, что устраняет эффект «планирования» заготовки. Приемный стол снабжен двойными датчиками и сервоприводами для поддержания рабочей высоты стопы. При заполнении приемного стола заготовками он автоматически опускается и приемка осуществляется всегда на одном и том же уровне. Во время укладки постоянно действуют боковые и фронтальные выравниватели. Главным преимуществом стакера BSF 300 является то, что укладка в пачку производится прецизионно точно. Это необходимо для того, чтобы машина могла работать в режиме non-stop c автоматическими брейкерами и паллетайзерами. Можно с уверенностью говорить о том, что стакер BSF 300 — одна из трех машин в мире, способная работать в таком режиме. Важным фактом является то, что укладчик BSF 300 может быть установлен к любой «серьезной» ротационной машине. У компании Favalessa S.p.A. есть успешный опыт совместной установки BSF 300 с линиями Marquip (USA), MARTIN DRO (France), TCY (Taiwan), TECO (Italy), EMBA (Sweden), CURIONI (Italy) и другими. Единственным условием правильной работы (здесь подразумевается полностью автоматический режим с двойным брейкером) является наличие системы проточки или шлифовки полиуретанового вала на ротационной машине.

После выпуска первых печатных машин NIKE-PRINT и запуска в серию машин NIKE-PRINT RDC 2212 встал вопрос о построении нового RDS стакера класса Hi-End. Такой стакер был разработан и запущен в серию в конце 2010 г. и получил название VSF 300 (Vacuum stripper Favalessa). Особенностью данной машины является возможность непрерывной работы на скорости до 15 000 заг./час. Листоукладчик является вакуумным и проводка заготовки осуществляется вакуумными ремнями, которые находятся сверху от заготовки. Это делается для того, чтобы весь облой после секции стриппинга смог свободно осыпаться вниз на специальный транспортер, который имеет направление вращения, противоположное направлению подачи. Конструкция нового стакера VSF 300 позволяет осуществлять своевременную остановку ремней перед сбросом на приемное устройство.

В листоукладчике используется 12 вакуумных ремней, каждый из которых снабжен независимым сервоприводом, что дает возможность правильно спозиционировать и остановить заготовку перед сбросом на приемное устройство, которое также работает в режиме non-stop и приводится в движение независимым сервоприводом.

В стороне от других в этом ряду стоят специальные RDS стакеры модели DSF 450(Down stripper stacker Favalessa) для крупногабаритной упаковки более 4х метров. Данные стакеры полностью аналогичны даунстакерам «серьезных» гофроагрегатов. На них производится укладка крупногабаритных заготовок на паллету высотой не менее 1ого метра. Отметим, что в России такие виды стакеров практически не используются.

Важным дополнением является то, что компания Favalessa S.p.A может спроектировать всю транспортную систему целиком с префидерами и периферией полностью. Компания имеет богатый опыт реализованных проектов по данному направлению и является одним из крупнейших разработчиков логистического оборудования во всем мире. На территории России транспортные системы Favalessa успешно запущены на таких предприятиях как ОАО «Илим Гофра» (Лен. область), SCA (г. Санкт-Петербург), ОАО «Архбум» (г. Подольск), ООО «Престиж» (г. Каменск-Шахтинск), КО «Славянка» (Московская обл.) и др.

Оборудование нового поколения от Favalessa S.p.A. уже установлено на ведущих европейских фабриках, а на 2012 г. запланирован запуск еще нескольких подобных линий на территории России и стран СНГ на предприятиях ООО «Рэмос-Альфа» (Лен. область), ООО «ВолгаГофроПак» (г. Самара), ООО «Компания Ассоль» (Липецкая обл.) и др.

Favalessa S.p.A., обладая серьезной технологической базой, ежегодно представляет новые решения на рынке гофрооборудования и логистики производств. Это относится и к модернизации существующих линий, и к проектированию новых машин, и к внедрению новых систем, позволяющих совмещать оборудование различных брендов в одну технологическую линию.







Контакты

создание и поддержка
197341, Санкт-Петербург, Коломяжский пр-т, 33, офис 66-Н
+7 (812) 777-15-15, info@gofrotech.ru