+7 (812) 777-15-15

197341, Санкт-Петербург, Коломяжский пр-т, 33, офис 66-Н






Термоформинг

Taiwan Pulp Molding Co., Ltd. (TPM)


Одним из крупнейших тайваньских производителей оборудования для выпуска изделий из литой бумажной массы является компания Taiwan Pulp Molding Co., Ltd. (TPM). На данный момент продукция компании TPM работает на предприятиях по всему миру: США, Италия, Чехия, Австралия, Бразилия, Финляндия, Хорватия, Турция, Индия, Китай, Япония. С начала 2013 года линии тайваньского бренда эксплуатируются на производственных площадках российских предприятий.


Параметры (для изделия весом 42-45 гр., с габаритами 250мм х 250мм)

 

TPM-850tpn

TPM-1300tpn

TPM-1500tpn

Стадии 1. формование
2. сушка 10т
3. горячее
прессование 10т
1. формование
2. сушка 20т
3. горячее
прессование З0т
1. формование
2. сушка 35т
3. горячее
прессование 50т
Габаритные размеры ДхВхШ 3700 х 3200 х 1600 мм 4700 х 3600 х 2150 мм 7600 х 3600 х 2500 мм
Производительность линии 400 шт./час 720 шт./час 1350 шт./час
Минимальное время цикла 30-40 сек. 33-40 сек. 35-40 сек.
Давление на последнем прессе 10 тонн 30 тонн 50 тонн
Механизм перемеще­ния форм Сервопривод + ШВП, позиционирование по энкодеру, точность +/- 0,01 мм по приводу, 0,05мм по механике.
Промывка изделий, сеток форм Автоматическая промывка сеток через регулируемый промежуток времени (15-25 бар), автоматическая промывка изделий (4-6 бар).
Зона формования 850 х 550 х 150 мм 1300 х 750 х 150 мм 1500 х 900 х 150 мм
Количество форм 4 х 6 = 12 шт. 8 х 6 = 48 шт. 15 х 6 = 90 шт.
Безопасность Кнопка аварийного останова (8 шт.); оптические датчики проникновения (6 шт.); блокировки по индуктивным концевикам; тепловой экран.

Преимущества линий термоформования


Taiwan Pulp Molding Co., Ltd

  • Полная автоматизация.
  • Минимальный цикл в отрасли.
  • Нержавеющая сталь и высококачественные алюминиевые сплавы.
  • Система автоматического поддержания постоянного уровня и контроля концентрации.
  • Работоспособность 24 часа в сутки при максимальной производительности.
  • Мультифункциональность.
  • Весь интерфейс оборудования переведен на русский язык: тачскрин, панели шкафа и пульта.
  • Система горячего прессования позволяет получить более высокую плотность готовой продукции, что обеспечивает более ровную поверхность для возможности нанесения печати, более высокое разрешение оттиска и презентабельный внешний вид готовой продукции.
  • Используются электронные компоненты и комплектующие от мировых брендов: Allen Bradley (USA), Honeywell (USA), Fuji Electric (Japan), Omron (Japan), Mitsubishi Electric (Japan), Koyo (Japan), Asahi (Japan), Festo (Germany), Teco (Taiwan), Hiwin (Taiwan/Germany), HTD (Italy).

Пресс-формы под заказ


ООО «Гофро Технологии» совместно с зарубежными партнерами проектирует и изготавливает пресс-формы для изготовления бугорчатой тары.

При создании дизайна учитывается специфика производственного процесса. Так, конфигурация форм оптимизируется под наилучшее удаление влаги и пара во время сушки бумажной массы.


Для соединения отдельных частей формы используется специальная технология сварки, которая позволяет получить четкий шов без наплывов.


Возможна разработка моделей трех типоразмеров (глубиной до 50 мм, от 50 до 75 мм и свыше 75 мм) под различную продукцию: яичную тару, пищевые и промышленные контейнеры, тару медицинского и аграрного назначение и мн.др.


Как правило, различают два варианта исполнения форм: с тефлоновым покрытием и без него. Первый вариант выгодно отличается большей износостойкостью. Кроме того, такое покрытие обеспечивает легкую очистку форм и предупреждает налипание бумажной массы.


Точность изготовления форм, а значит и качество конечного продукта, гарантируется станками с ЧПУ.



Запросить подробнее >>







Контакты

создание и поддержка
197341, Санкт-Петербург, Коломяжский пр-т, 33, офис 66-Н
+7 (812) 777-15-15, info@gofrotech.ru